目標設定

　　目標設定：為了減少成本加快施工進度保證支架固定牢靠，在支架安裝過程中不易造成二次修補等現(xiàn)象，將預埋鋼板改成化學錨栓?；瘜W錨栓施工工藝簡單，錨固力強，形同預埋，無膨脹應力，安裝快捷，凝固迅速，易操作，節(jié)省施工時間，玻璃管粉碎后充當細骨料粘接牢固。耐酸堿、耐老化、抗焊性、阻燃性良好以上特點滿足電力管溝施工的需要。

　　使用預埋鋼板方法存在的缺陷

　　預埋鋼板的施工方法是先運用機械依據圖紙要求對鋼板進行切割加工錨固鋼筋，然后通過人工焊接在墻體鋼筋中進行固定，后安裝模板進行澆筑。拆模后將支架焊接在預埋鋼板上。

　　(1)施工成本高：采用預埋鋼板成本為鋼板加工10元/個，人工焊接安裝23元/個，焊條電費等輔助材料2元/個，共計35元。

　　(2)施工進度慢：采用預埋鋼板每個工人每天加工焊接安裝10個。

　　(3)施工質量差：預埋鋼板施工受到預埋鋼筋焊接工程質量、模板拼裝尺寸、混凝土澆筑振搗等多種因素影響容易產生定位不準確、外露尺寸不足等質量問題，影響后期施工。

　　制定對策

　　針對預埋鋼板缺陷調整思路采用化學錨栓施工解決預埋鋼板的缺陷，保證了施工質量，提高了施工進度，降低了施工成本。具體情況如下：

　　步：放線鉆孔。在電力管溝墻體上彈線放出準確位置進行鉆孔。

　　第二步：安裝錨栓。鉆完孔之后用化學藥劑涂刷在錨栓上然后在安裝到孔中，安裝完后在化學藥劑與錨栓反應的2個小時之內不要人為的去晃動它。

　　第三步：安裝支架。待反應完成后即可進行下一步支架的安裝。

　　成本、進度、質量情況對比

　　(1)施工成本采用化學錨栓成本為M16化學錨栓2元/個，人工安裝費4.5元/個，電費等輔助材料元0.5/個，共計7元/個。共計節(jié)約(41-7)* 48000 =134.4萬元。

　　(2)施工進度塊采用化學錨栓每個工人每天安裝50個。工作效率提高5倍。

　　(3)施工質量好，定位準確，承載力滿足要求。